我公司主營(yíng)螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、全自動(dòng)直接成方機組、小型縱剪機組等。

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螺旋焊管介紹鋼管熱處理的目的

 (1)為使鋼管組織均勻化 通過(guò)熱處理可以消除原來(lái)鋼管生產(chǎn)中產(chǎn)生的組織性能不均，達到所要求的均勻組織和物理性能；

(2)消除生產(chǎn)中留下的缺陷 如冷拔鋼管加工后生產(chǎn)的硬化使強度提高1.3—1.6倍，延伸率相應降低了30％—35％，繼續冷加工就會(huì )拔斷，因此需要中間退火以消除內應力；當熱軋無(wú)縫鋼管中殘余應力較大，影響其抗腐蝕性能、抗擊毀性能時(shí)也需要進(jìn)行消除殘余應力熱處理；

(3)進(jìn)一步提高鋼管的質(zhì)量 滿(mǎn)足不同用戶(hù)要求，但為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應高鋼級用途，延長(cháng)使用壽命，增加產(chǎn)品競爭力，也要進(jìn)行熱處理。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管焊縫灰斑是存在于焊縫熔合線(xiàn)處的平面缺陷，斷口一般呈灰色平斑狀，通常為圓形、橢圓形或長(cháng)條形。

灰斑對焊縫區的化學(xué)成分、組織形態(tài)、應力分布影響較大，嚴重影響油套管的機械性能。焊縫灰斑的主要因素有焊接母材化學(xué)成分、焊接溫度、焊接速度、擠壓量、開(kāi)口角以及焊接前帶鋼邊緣形狀和表面質(zhì)量。

嚴格控制帶鋼邊部質(zhì)量和焊接工藝是解決焊縫灰斑的主要方式，通過(guò)焊縫熱處理和熱張力減徑前全管體加熱可以降低焊接油套管出現焊縫灰斑的趨勢。

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高頻焊管機組造成這一事故的主要原因有以下幾方面水冷卻和感應圈以及電極的燒紅熔化現象和水冷卻效果有著(zhù)非常大的關(guān)系。在感應圈的某個(gè)部位出現露孔的時(shí)候，冷卻水是會(huì )出現分流，讓感應圈在工作過(guò)程中得不到及時(shí)有效的冷卻，而被燒紅熔化。特別是進(jìn)行接觸焊的時(shí)候使用的電極，要求水冷卻不但要有流速與流量，而且水流也是需要緊貼電極外平面滑下，中間不能形成空間。

應該使用滑動(dòng)側時(shí)間圖上的防銹油，主要是以避免設備的氧化與生銹，尤其是在長(cháng)期閑置的狀態(tài)下。做好詳細方面的維修工作，大約是對焊管機組方面的正常工作也都是比較好的，也可以更好的了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

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